Sistema Neumático

Sistema Neumático industrial uno de los elementos importantes en la industria.

¿Quieres entender cómo funciona el sistema neumático? Esta artículo te proporcionará toda la información necesaria para comprender su funcionamiento y su importancia en diferentes industrias.

Como ya se ha especificado las máquinas neumáticas y la hidráulica poseen ciertas similitudes en sus principios, y lógicamente en sus mecanismos, ya que ambas funcionan con la tecnología de movimientos de fluidos, más que todo en tuberías, válvulas y cilindros, aunque se diferencia en el uso de compresor (Neumática) y bomba (Hidráulica).

La importancia de saber ¿Qué son los sistemas neumáticos? se basa en ventajas y desventajas, ya que en la actualidad las dos son muy utilizadas en muchos sectores.

La hidráulica se relaciona como una de las tecnologías de gran potencia, gran precisión, debido a que las fuerzas pueden regularse de una manera continua, mientras que la neumática en una tecnología de ambiente limpio y con menos riesgos.

Sistema neumático e hidráulico

Un sistema neumático está constituido principalmente por válvulas, filtros, compresor, pistón y tubos para el recorrido y las direcciones del fluido gaseoso, aunque existen muchas otras que son derivadas de cada elemento.

También se suele afirmar que dichos sistemas deben de estar comprendido con elementos de información, elementos de trabajo y elementos de mando.

¿Qué son los sistemas neumáticos Industriales?

Es un sistema industrial que convierte el aire comprimido obtenido de la atmosfera a través de un compresor en energía mecánica; es decir, es un mecanismo que convierte la energía del aire o fluido gaseoso en energía mecánica, por medio de diferentes elementos.

Circuito en el sistema neumático:

Los sistemas neumáticos están constituidos por circuitos, que son los encargados de realizar el proceso de conversión de energía neumática a mecánica, como también se dividen en partes.

Partes de un sistema neumático industrial:

Todos los elementos que comprenden estos sistemas están constituidas y divididas por partes, de esta manera forman el correcto funcionamiento de un sistema y mecanismo listo para ser productivo.

Entre las partes más básicas de un sistema neumático se encuentran las siguientes:

  1. Compresor o aspirador: Encargado de aspirar el aire en la atmósfera.
  2. Almacenador o tanque: Es el deposito donde se almacena el aire obtenido del compresor.
  3. Circuito neumático: Es el que convierte la energía del aire comprimido en energía mecánica.
  4. Filtros de aire: Retiene partículas extrañas como polvo, humedad, etcétera.
  5. Grupo de válvulas: regula y distribuye las presiones del aire.
  6. Actuador:

Otros elementos (componentes) del sistema neumático:

  • Manómetro.
  • Lubricadores.
  • Émbolos.
  • Elementos actuadores.
  • Tubos.

Ejemplos de Sistemas Neumáticos (máquinas y herramientas)

Es importante aclarar que, en el grupo de máquinas y herramientas neumáticas, existen instalaciones industriales más complejas que dichos dispositivos, por el cual es preciso dividirlas en las siguientes categorías.

Maquinas:

Están constituidas por mecanismos más complejos que las herramientas, se les conoce como livianas.

Entre algunos ejemplos de sistemas neumáticos están los siguientes:

  • Compresor.
  • Demoledoras neumáticas.
  • Amoladoras angulares y rectas (Maquinas pequeñas con circuitos más complejos).
  • Martillo neumático demoledor.
  • Lijadora orbital.
  • Pulverizadores de pintura.
  • Clavadora de cartucho de banco.
  • Remachadora.

Herramientas:

Poseen mecanismos neumáticos y circuitos más pequeños que las máquinas.

Ejemplos de herramientas neumáticas:

  • Taladro angular.
  • Destornillar.
  • Grapadoras.
  • Taladro tipo pistola.
  • Clavadora.
  • Taladro recto.

Instalaciones:

Están constituidas por muchos mecanismos y máquinas, se les conoce como instalaciones industriales de producción.

Ejemplos de instalaciones neumáticas:

  • Instalaciones industriales de empaque de productos.
  • Embazado de productos alimenticios.
  • Fabricación de autos.
  • Movimiento de materiales de productos inflamables.
  • Instalaciones de industrias marítimas.

¿Para qué sirven los sistemas neumáticos?

Todas las industrias en la actualidad necesitan una automatización que mejore las condiciones del ambiente, la rapidez, la ergonomía y como especialidad un ambiente de trabajo limpio libre de elementos tóxicos (principalmente en industrias alimenticias).

Sirven según la necesidad:

Las instalaciones de una industria a otra pueden variar según la necesidad de que esta tenga; es decir, alrededor del mundo, las instalaciones son muy diferentes si se fabrican productos distintos, y un poco similar si se fabrican productos iguales.

Seleccionar correctamente:

Algunos materiales pueden ser más costosos que otros, pero de acuerdo a la naturaleza de la industria se debe de evaluar y seleccionar que instalaciones son las adecuadas para poder operar.

Usos (aplicaciones) del sistema neumático:

Usos o aplicación de los sistemas neumáticos en la vida cotidiana son los siguientes:

  • Sistemas industriales.
  • Sistema Hospitalario.
  • La banca.
  • Supermercado o supertiendas.
  • Tiendas de combustibles.

Sirven en instalaciones industriales

¿Por qué la neumática es ocupada en industrias? Simplemente porque esta rama posee ciertas características que otras ramas como la hidráulica no posee, aunque pueden tener mecanismos iguales, pero son diferentes.

Importancia de la neumática industrial:

La neumática juega un papel muy importante en la fabricación de alimentos y envasados, ya que ha sido evaluada y seleccionada científicamente por ser un mecanismo más limpio y seguro.

La neumática, aunque se dice que es más lenta y mas débil que la hidráulica es productiva y menos peligrosa, ya que es a base de aire comprimido.

Instalación Neumática industrial automatizada:

Son los sistemas pertenecientes a la neumática encargados de automatizar una operación, ocupando fluidos, presión, volumen, compresores para obtener aire comprimido y de esta manera ejecutar una actividad productiva.

Desventajas y ventajas del sistema neumático

Cada tecnología para ser útil también tiene sus desventajas y ventajas comparadas entre una y otra; es decir, puede haber varias tecnologías aplicadas en una sola industria, pero se debe seleccionar correctamente qué tecnología aplicar, tomando en cuenta los riesgos, peligros y necesidades.

Entre las ventajas y desventajas se tienen las siguientes:

Ventajas:

  • Es una tecnología limpia, evita la contaminación y la corrosión.
  • Existe menor grado de riesgo y peligro.
  • Puede ser menos costosa, debido a que el aire es abundante en todo el mundo.

Desventajas:

  • La tecnología neumática no posee precisión.
  • El ruido del aire puede producir molestias al ser humano.
  • Los sistemas neumáticos pueden tener mayores desgastes físicos que las otras tecnologías.

¿Cómo funcionan los sistemas neumáticos?

Los sistemas neumáticos funcionan a base de aire y presión a los que se convierte en aire comprimido almacenado en un tanque, filtrado y procesado en el circuito neumático para poderse aprovechar una actividad.

Unidades de medida:

La unidad de medida de presión se le conoce como psi (libra de fuerza por pulgada cuadrada), el cual aparece en el manómetro de las maquinas o instalaciones. También se debe de conocer que el volumen del aire se puede conocer cómo metros cúbicos

Magnitudes del sistema neumático en el sistema de medidas internacional.

  • Fuerza: Se mide Newton.
  • Superficie: Se mide en metros cuadrados
  • Volumen: Se mide en metros cúbicos.
  • Presión: Se expresa en Newton por metros cuadrado.

Diagramas neumáticos:

Son representaciones visuales de sistemas neumáticos, que utilizan aire comprimido para transmitir y controlar la potencia. Estos diagramas muestran los diversos componentes del sistema, como válvulas, cilindros y líneas de aire, y cómo están interconectados. Son utilizados por ingenieros y técnicos para diseñar, solucionar problemas y mantener sistemas neumáticos.

Es importante resaltar de que las válvulas juegan un papel muy importante en la implementación de los sistemas. Sin embargo, otro punto indispensable es la presión, ya que es la fuerza ejercida sobre x superficie.

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